近日，广西关键金属集团所属广西华锡有色金属股份有限公司高峰公司巴里选矿厂完成81台摇床智能接矿系统部署。该系统通过引入AI视觉识别与自动控制技术，实现对矿带分界线的实时识别和接矿板的自动调节，替代了传统依赖人工巡检、肉眼判断和手动操作的作业方式，为关键金属产业智能化升级提供了可复制的实践路径。
矿石磨碎加水调成矿浆后，流经微微倾斜的摇床床面，在振动和水流作用下，比重较大的锡石与较轻的脉石逐渐分离，形成颜色、宽度各异的矿带。矿带边缘的位置直接决定精矿纯度，但给矿量、浓度、粒度、原矿品位一旦变化，矿带便随之偏移。巴里选矿厂共有81台摇床，过去依靠操作工分班巡检、凭经验手动调整接矿板，巡检间隔内矿带变化往往难以及时捕捉。
为破解这一难题，2025年高峰公司联合赣州有色冶金研究所组建技术团队，目标明确：让AI替人“看”矿带。技术团队采集了大量不同光照条件下的摇床矿带图像，逐一标注精矿带、尾矿带及分界线位置，形成系统训练的“教材”。在此基础上，团队采用YOLOv11视觉识别模型训练系统，并引入强化学习算法，使系统能够适应矿带动态变化和设备差异，在调试反馈中持续优化接矿调控策略。
识别之后，更关键的是让接矿板跟着分界线走。技术人员在摇床精矿端安装高清摄像机，实时采集矿带图像并传至主站处理器。图像识别模型分析后，将结果转化为PLC可读取的位移信号，直接驱动接矿盘精准移动，整个过程响应时间控制在秒级，单台摇床调节精度达到毫米级。团队先在7台粗选摇床上试运行，针对矿浆飞溅、光照变化、设备震动等干扰因素反复修正模型，逐步稳定识别准确率。
调试期间，技术人员对人工与智能两种选矿模式同步取样化验。数据显示，智能接矿的锡精矿品位平均值为45.034%，人工接矿约为46.104%，表明“AI接矿管家”已能精准复刻人工经验。目前，巴里选矿厂已完成81台摇床智能接矿系统全面部署并保持平稳运行，原有高度依赖人工盯守的模式转变为人工辅助巡检与监控，接矿动作由系统自动完成。摇床锡回收率由部署前的68.86%提升至70.29%，年增产值超1000万元，岗位用工同步精简，年节约人工费37.2万元。
“我们没有追求概念的高大上，而是从实际生产中的一条矿带切入，让科技创新扎根在生产线上。”广西华锡有色金属股份有限公司总工程师韦方景表示。如今，这套系统正逐步推广至铜坑矿业分公司车河选矿厂等多个选厂。
作为广西有色金属产业的排头兵，广西关键金属集团正主动拥抱人工智能时代，将AI技术深度嵌入生产核心环节。AI智能选矿的落地，既是集团坚持科技创新和深化改革“双轮驱动”的生动注脚，也是广西关键金属“五化”发展要求在生产一线落地见效的缩影。从一条矿带中找到的解法，正在转化为一套可推广的“打法”，为广西关键金属产业高质量发展汇聚坚实力量。（中国日报广西记者站 记者 张莉）
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